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CNC Electroerosión por hilo
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http://www.controlnumerico.es/ http://www.mecanizadoscnc.com/index.php • La electroerosión de hilo es un proceso de fabricación que consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo (hilo de cobre) en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza, hasta conseguir reproducir en ella las formas deseadas. Ambos, pieza y electrodo deben ser conductores (metales, grafito,etc), para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material. En este proceso, el hilo delgado de cobre (Diámetro 0.25 mm.) sujeto por sus extremos (ver FIG. 1), comenzando por un agujero previamente taladrado y mediante un movimiento rectilíneo se obtiene la geometría deseada (ver FIG. 2). • Durante el proceso de electroerosión, la pieza y el electrodo se sitúan muy próximos, dejando un espacio (GAP) que oscila entre 0,01 y 0,05 mm. por el que circula un líquido dieléctrico (ver FIG.3). Al aplicar una diferencia de tensión continua (y pulsante) entre ambos, se crea un campo eléctrico intenso que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dieléctrico se vaporiza. • Al desaparecer el aislamiento del dieléctrico, salta la chispa (ver FIG. 3), incrementándose la temperatura hasta los 20.000ºC, vaporizándose una pequeña cantidad de material de la pieza y el electrodo formando una burbuja que hace de puente entre ambas. • Al anularse el pulso de la fuente eléctrica, el puente se rompe separando las partículas del metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos, se solidifican al contacto con el dieléctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partículas del electrodo. • El ciclo completo se repite del orden de miles de veces por segundo. • El resultado del proceso el la erosión uniforme de la pieza, reproduciendo las formas del electrodo. Como ambos se desgastan, es necesario, para mantener el espacio constante, desplazar el electrodo hacia la pieza. • VENTAJAS • Al no generarse fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado (torneado, taladrado, etc.) resulta aplicable para materiales frágiles (como los materiales templados). • Al ser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor, por el contrario, el mecanizado tradicional presenta serias dificultades con materiales y aleaciones muy duras. • Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde ±0,025 hasta ±0,127 mm. • Es posible adoptar esta técnica en la fabricación de diversos tipos de herramentales técnicos, obteniendo importantes ahorros de tiempo y dinero, ya que además de ser rápido, es de gran precisión. • INCONVENIENTES • Tras el proceso, suele quedar una capa superficial de metal fundido, frágil y de extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga. • APLICACIONES • Elaboración de punzones y matrices para moldes y troqueles • Elaboración de túneles formadores, boquillas y calibradores para la industria plástica de la extrusión. • Punzones, pisadores y matrices para máquinas punzonadoras CNC. • Tallado de formas especiales en buriles de acero rápido y tungsteno para la obtención de herramientas de corte.
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